Wonach suchen Sie?
Packmatte für Glasfaserschalldämpfer sollte nicht nur nach der Dicke gekauft werden. Für die wiederholte Produktion von Abgasschalldämpfern muss der Käufer auch die Materialkonstruktion, die Flächenmasse, die Zuschnittmaße, die installierte Menge und die Art und Weise definieren, wie jedes Stück um den gelochten Kern passt.
Eine 10-mm-Matte einer Spezifikation entspricht nicht automatisch einer anderen 10-mm-Matte. Die beiden Materialien können unterschiedliche Mengen an Glasfaser enthalten, andere Bindemittel oder Faserstrukturen verwenden und andere Zuschnittflächen erfordern, um das freigegebene Füllgewicht zu erreichen.
BSTFLEX liefert Fiberglass Exhaust Muffler Packing mit anpassbaren Abmessungen und bietet außerdem Fiberglass Exhaust Silencer Packing für die matten- und plattenbasierte Schalldämpfermontage an. Dieser Leitfaden konzentriert sich darauf, diese Materialien in eine wiederholbare OEM-Schneid- und Einkaufspezifikation umzuwandeln.
Die Dicke ist nützlich, um die Passform zu überprüfen, aber sie verrät dem Einkauf nicht, wie viel Glasfaser in einer Matte enthalten ist.
Für eine vollständige Glasfaser-Abgaspackmatte-Spezifikation definieren Sie mindestens:
Dies trennt drei Fragen, die oft miteinander vermischt werden: wie dick das Material ist, wie viel Material in einem bestimmten Bereich enthalten ist und wie viel Material der fertige Schalldämpfer benötigt.
Eine Schalldämpfer-Packungsmatte kann durch die Dicke in Millimetern und das Flächengewicht in Gramm pro Quadratmeter beschrieben werden. Diese Werte hängen mit dem Aufbau des Materials zusammen, aber der eine Wert lässt sich ohne zusätzliche Informationen nicht zuverlässig aus dem anderen berechnen.
| Spezifikation | Was es beschreibt | Warum der Einkauf es benötigt |
|---|---|---|
| Dicke | Die nominelle Tiefe der Matte unter einer definierten Messbedingung. | Hilft bei der Bewertung der anfänglichen Passform, der Schichtanzahl und des verfügbaren Freiraums. |
| Flächengewicht | Die Masse des Materials pro Flächeneinheit, üblicherweise ausgedrückt in g/m2. | Ermöglicht die Berechnung des Gewichts eines zugeschnittenen Stücks anhand seiner Fläche. |
| Stückabmessungen | Die nutzbare Breite und Länge einer zugeschnittenen Komponente. | Bestimmt die Abdeckung und die gesamt gelieferte Fläche. |
| Stückgewicht | Die in einem zugeschnittenen Bauteil enthaltene Materialmasse. | Liefert einen messbaren Wert für die Produktion und Wareneingangsprüfung. |
| Eingebaute Dichte | Die genehmigte Fasermasse geteilt durch das für die Packung zugeteilte Nettovolumen. | Hilft bei der Kontrolle der vollständigen Spezifikation für die eingebauten Packungen. |
Verwenden Sie die Nenndicke nicht als Ersatz für das Füllgewicht. Zwei Matten können im entspannten Zustand gleich dick erscheinen, aber unterschiedliche Mengen an Glasfaser enthalten.
Faseriges Material lässt sich leicht komprimieren. Eine Dickemessung erfordert daher einen definierten Zustand.
Fragen Sie, ob sich der Wert bezieht auf:
Diese Werte sollten nicht als austauschbar angesehen werden.
Verwenden Sie für eine OEM-Zeichnung die bei der Musterfreigabe vereinbarte Messbedingung. Wenn ein Produktionsprüfer eine andere Druckkraft als der Lieferant verwendet, kann dieselbe akzeptable Matte eine andere gemessene Dicke aufweisen.
Wenn das Material ein definiertes flächenbezogenes Gewicht hat, kann das nominale Materialgewicht in einem rechteckigen Stück berechnet werden aus:
Zuschnittgewicht = Breite × Länge × flächenbezogenes Gewicht.
Wenn Breite und Länge in Metern eingegeben werden und das flächenbezogene Gewicht in g/m ausgedrückt wird2, das Ergebnis ist in Gramm.
Nur als Beispiel, angenommen, ein zugelassenes Material hat:
Das nominelle Stückgewicht betrüge:
0,35 × 0,50 × 800 = 140 g.
Diese Zahlen sind nur Berechnungsbeispiele. Sie stellen keine Standard-BSTFLEX-Produktspezifikationen oder empfohlenen Schalldämpfer-Füllmengen dar.
Bestätigen Sie außerdem, ob sich das genannte flächenbezogene Gewicht nur auf die Glasfaser oder auf die vollständige Matte einschließlich Bindemittel, Vernähung oder anderer Bestandteile bezieht.
Eine nützliche maßgefertigte Schalldämpferpackung Zeichnung beginnt mit der internen Baugruppe und nicht mit der verfügbaren Standardtafelgröße.
Geben Sie an:
Das Zuschnittmuster sollte zeigen, wie das Material in den Schalldämpfer eintritt und wo sich seine Naht oder Überlappung befinden wird.
Für ein einfaches zylindrisches Design kann ein einzelnes rechteckiges Blatt ausreichend sein. Bei ovalen, versetzten Kern- oder gestuften Schalldämpfern können mehrere Teile oder ein geformtes Zuschnittmuster eine bessere Kontrolle bieten.
Die Nahtanordnung beeinflusst die Materialmenge und die lokale Dicke.
Ein Stumpfstoß platziert die beiden Schnittkanten ohne absichtliche Überlappung aneinander. Eine Überlappung legt einen Teil der Matte über einen anderen, wodurch sich die Materialmenge in diesem lokalen Bereich erhöht.
Überlassen Sie diese Entscheidung nicht vollständig dem Montagearbeiter. Wenn eine Überlappung erforderlich ist, definieren Sie:
Eine Produktionslinie sollte ein zu kurzes Blatt nicht dadurch ausgleichen, dass sie die Überlappung anderswo vergrößert, oder ein zu großes Blatt durch das Entfernen eines ungemessenen Streifens kompensieren.
Einige Schalldämpfer können mit einer Mattenlage gepackt werden. Andere verwenden möglicherweise mehrere Lagen aufgrund der erforderlichen Materialmenge, Geometrie oder der genehmigten Packungskonstruktion.
Wenn mehr als eine Lage verwendet wird, kennzeichnen Sie jedes Stück auf der Zuschnittzeichnung. Eine Angabe wie „zwei Lagen Glasfaser“ ist unvollständig, wenn die Lagen unterschiedliche Größen, Stoßpositionen oder Materialien verwenden.
Eine Montageanweisung kann beispielsweise Folgendes ausweisen:
Halten Sie diese Komponentengewichte nach Möglichkeit getrennt. Das erleichtert die spätere Bewertung von technischen Änderungen.
Ein ovales Gehäuse erfordert nicht automatisch Schüttgut. Eine Glasfaser-Schalldämpfer-Packungsmatte kann dennoch verwendet werden, wenn das Zuschnittmuster und die Installationsmethode die genehmigte Verteilung reproduzieren.
Bei einem versetzten Kern kann eine Seite der Kammer einen wesentlich geringeren radialen Abstand als die andere aufweisen. Eine gleichmäßige Umwicklung des Kerns kann sich daher nach dem Einführen unterschiedlich stark komprimieren.
Überprüfen Sie während der Musterentwicklung:
Wenn zusätzliche zugeschnittene Teile benötigt werden, um bestimmte Bereiche zu füllen, identifizieren Sie diese als separate Teile, anstatt Bediener aufzufordern, zufällige Abschnitte hinzuzufügen.
Das Blechschneiden erzeugt Abschnitte. Sie gehören in die Berechnungen der Produktionsausbeute, sollten aber nicht automatisch in einen anderen Schalldämpfer eingefügt werden.
Trennen Sie:
Material, das für das Produktionslos gekauft wurde
von
Material, das für jeden fertigen Schalldämpfer zugelassen ist.
Wenn Abschnitte in einer genehmigten zweiten Teilenummer wiederverwendbar sind, dokumentieren Sie diesen Schneideplan. Andernfalls klassifizieren Sie sie gemäß dem vereinbarten Schrott- oder Recyclingverfahren.
Das Hinzufügen kleiner Teile allein zur Vermeidung von Abfall kann die lokale Dichte und Materialverteilung verändern, selbst wenn das Gesamtgewicht des Schalldämpfers nahe am Zielwert bleibt.
Ein niedrigerer Preis pro Quadratmeter führt nicht immer zu geringeren Materialkosten pro Schalldämpfer.
Berechnen Sie, wie viele zugelassene Teile aus der tatsächlich gelieferten Breite und Länge geschnitten werden können.
Für ein rechteckiges Layout:
Materialnutzung = Gesamtfläche der zugelassenen Zuschnitte / gekaufte Blechfläche.
Das praktische Ergebnis muss auch Beschnittkanten, gegebenenfalls den Schnittfugenverlust, Fehler und Ausrichtungsbeschränkungen berücksichtigen.
Beispielsweise kann eine Lagerbreite, die größer erscheint, mehr unbrauchbaren Randabfall erzeugen, wenn sich die zugelassenen Komponentendimensionen nicht effizient verschachteln lassen.
Wenn Sie ein OEM-Angebot anfordern, geben Sie die endgültigen Schnittabmessungen an, damit der Lieferant Folgendes vergleichen kann:
| Kaufoption | Verbleibende Arbeit beim Kunden | Wichtige Kostenfaktoren |
|---|---|---|
| Vollständige Rollen | Schneiden, Kennzeichnung, Ausschussmanagement und Bauteilwiegen. | Rollnenpreis, Schneidearbeitsaufwand, Ausbeute und Bestandsverwaltung. |
| Standardplatten | Endgültiges Trimmen oder Schneiden in das freigegebene Muster. | Plattengröße, nutzbare Fläche und Restmaterial. |
| Vorgefertigte Rechtecke | Platzierung und eventuelle spezifische Umwicklungen oder Befestigungen. | Stückpreis, Maßtoleranz und Verpackungsmenge. |
| Maßgeschneiderte Stücke | Hauptsächlich Montage und Inspektion. | Schneidmethode, erforderliche Werkzeuge, Ausschusszuteilung und Bestellmenge. |
Das beste Lieferformat hängt vom Produktionsvolumen und der vorhandenen Ausrüstung ab. Ein Werk mit automatisiertem Schneiden bevorzugt möglicherweise Rollenmaterial. Eine Linie, die einen stabilen, sich wiederholenden Schalldämpfer montiert, erzielt möglicherweise eine bessere Kontrolle durch individuell zugeschnittene Stücke.
Bei wiederholter Produktion sollte die Wareneingangsprüfung Werte überprüfen, die in direktem Zusammenhang mit dem genehmigten Bauteil stehen.
Mögliche Prüfbereiche umfassen:
Wenn das Flächengewicht Teil der Beschaffungsspezifikation ist, vereinbaren Sie die Probengröße und die Berechnungsmethode. Ein einzelnes kleines Teststück repräsentiert möglicherweise nicht die gesamte Produktionsrolle, es sei denn, der Probenahmeplan schreibt dies vor.
Legen Sie keine Abnahmegrenzen anhand einer zufällig ausgewählten Probe fest. Vereinbaren Sie Toleranzen während der Produktfreigabe und verknüpfen Sie diese mit der Zeichnung oder der Beschaffungsspezifikation.
Eine Glasfasermatte kann mechanisch gebildet, gebunden, vernäht oder durch ein anderes Verfahren hergestellt sein. Diese Bestandteile können die Handhabung und die anfängliche Erwärmung beeinflussen.
Bitten Sie den Lieferanten, alle im Produkt verbleibenden Bindemittel oder Trägermaterialien zu benennen.
Wenden Sie die maximale Temperatur der Glasfaser nicht direkt an auf:
Geben Sie bei der Anforderung einer Materialprüfung die kontinuierlichen und maximalen Betriebsbedingungen sowie den Messort an.
Eine herkömmliche Auspuffpackungsmatte sollte nicht automatisch als selbstexpandierend bezeichnet werden.
BSTFLEX bietet separat eine Expandierende Auspuffpackungsplatte an, die eine komprimierte Endlosfilamentkonstruktion mit wärmereaktiver Fixierung verwendet. Dieses Produkt hat einen spezifischen Freigabemechanismus und Installationsprozess.
Wenn Ihre aktuelle Anforderung einfach eine Glasfasermatte mit definierter Dicke und zugeschnittenen Abmessungen ist, halten Sie diese Anforderung separat. Fügen Sie keine Wärmefreisetzungsterminologie hinzu, es sei denn, die gelieferte Konstruktion verwendet diese tatsächlich.
BSTFLEX liefert mehrere Glasfaserpackungsrichtungen für Abgasschalldämpfer.
Für Füllungen auf Garn- oder Endlosfaserbasis siehe Glasfaser-Auspuffschalldämpfer-Packung und E-Glas-Auspuffschalldämpfer-Packung.
Für einen abgemessenen Füllprozess siehe Lose Glasfaser-Schalldämpferpackung.
Für OEM-Montagen, die eingefasste Glasfaser erfordern, siehe Fiberglass-Schalldämpfer-Dämpfungsmaterial-Schlauch mit gewebter Glasgittertasche.
Die breitere Auswahl zwischen Garn, Matte und losem Füllmaterial wird im BSTFLEX Auswahlleitfaden für Glasfaser-Auspuffdämpfung behandelt. Diese Seite konzentriert sich speziell darauf, die Mattenversorgung messbar und reproduzierbar zu machen.
| RFQ-Feld | Bereitzustellende Informationen |
|---|---|
| Anwendung | Motorrad, ATV, UTV, Automobil, Performance-Auspuff oder Industriemanschette/Industrieschalldämpfer. |
| Glasmaterial | Erforderliche Sorte oder vorhandene freigegebene Materialreferenz. |
| Mattenaufbau | Faserform und bekannte Anforderungen an Bindemittel, Vernähung oder Unterstützung. |
| Dicke | Nennwert und erforderliche Messbedingung. |
| Flächengewicht | Zielwert und ob er sich auf die Faser oder die komplette Matte bezieht. |
| Zuschnittmaße | Breite, Länge, geformtes Muster und Zeichnungsrevision. |
| Stückgewicht | Freigegebenes Ziel oder akzeptabler Bereich, sofern definiert. |
| Montageanordnung | Schichtanzahl, Überlappung, Nahtposition und Endabstand. |
| Betriebsbedingungen | Dauer- und Spitzentemperaturen mit Messorten. |
| Kommerzielle Anforderung | Musterstückzahl, Produktionsvolumen, Verpackung und Etikettierung. |
Senden Sie die Schalldämpferzeichnung oder die Innenmaße, wenn das Zuschnittmuster noch entwickelt werden muss. BSTFLEX kann zeichnungs- und musterbasierte Anforderungen über seinen Fertigungsservice für OEM-Schalldämpferdpackungen überprüfen.
Nein. Die Dicke allein definiert weder die Menge noch die akustische Leistung der Dämpfung. Vergleichen Sie Materialkonstruktion, Flächengewicht, installierte Menge und den verfügbaren Raum im Schalldämpfer.
Die Dicke ist eine lineare Abmessung. Die Dichte setzt Masse in Beziehung zum Volumen. Das Flächengewicht setzt Masse in Beziehung zur Fläche. Halten Sie diese Messungen beim Vergleichen von Materialien getrennt.
BSTFLEX kann maßgeschneiderte Abmessungen für geeignete Projekte besprechen. Geben Sie die Zuschnittgröße oder Zeichnung, die Materialanforderungen, die Musterstückzahl und die Produktionsnachfrage an, damit die Zuschnittanforderung überprüft werden kann.
Verwenden Sie die freigegebene Schnitt- und Montageangabe. Einige Konstruktionen verwenden möglicherweise eine definierte Überlappung, während andere einen Stoß oder mehrere Teile verwenden. Wählen Sie die Überlappung nicht nach einer universellen Regel aus.
Gleiches Gewicht ist nur ein Vergleichspunkt. Die Faserstruktur und die installierte Verteilung unterscheiden sich, daher sollte die vorgeschlagene Matte vor der Wiederholungsproduktion im tatsächlichen Schalldämpfer validiert werden.
Für ein Angebot senden Sie BSTFLEX die gewünschte Glasfaserqualität, die Nenndicke, das flächenbezogene Gewicht (sofern angegeben), die Zuschnittmaße und die Trockenpackungsmenge. Fügen Sie den Schalldämpfer-Querschnitt oder die Innenmaße bei, falls das Schnittmuster noch entwickelt werden muss.
Beginnen Sie mit der BSTFLEX Glasfaser-Auspuffschalldämpfer-Packung oder Glasfaser-Auspuffschalldämpfer-Wolle. Andere Schalldämpfer-Packmaterialien und Lieferformen sind verfügbar, wenn die Baugruppe eine andere Konstruktion erfordert.
Muster von Fiberglas-Schalldämpferpackmatten und ein OEM-Angebot anfordern
No.10, Chuangxin North Road, Nanshan Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Ningguo City, Anhui Province, China
Tel/Whatsapp : 0086-15856303740
Email : sales@bstbraidedsleeve.com
Skype : vanesa-cheng
